پلیمر روشان

بزرگترین تولید کننده منهول های پلی اتیلن

شناخت دقیق نیازمندیهای مشتری و ارایه خدمات و یا محصولاتی منطبق بر این نیازها ، در واقع ایجاد یک رابطه سودمند دوسویه بوده و ما در شرکت پلیمر روشان اعتقاد داریم که این استراتژی تنها راز ماندگاری طولانی مدت در کنار شما خواهد بود.

تولید مدرن‌ترین سازه‌های پلی‌اتیلن

سیستم های فاضلابی و تاسیسات مربوط به این سیستم‌ها تخصص ماست و با افتخار کشور را از واردات این محصولات بی‌ نیاز کرده‌ایم

شاخص جریان مذاب (MFR )


سرعت جریان مذاب (MFR) ساده ترین روش استاندارد برای تعیین و مقایسه رفتار مذاب گونه های مختلف پلیمرهای گرمانرم است . هرچه MFR یک نمونه مذاب پلیمری بیشتر باشد بدان معناست که ویسکوزیته آن کمتر است و هر چه ویسکوزیته کمتر باشد می توان نتیجه گرفت که وزن مولکولی آن نمونه پایین تر است لذا می توان گفت که MFR ساده ترین روش استاندارد برای مقایسه نسبی وزن مولکولی گریدهای مختلف پلی اتیلن است . شاخص جریان مذاب بصورت مقدار ماده مذابی تعریف می شود که در مدت 10 دقیقه تحت بار معین ودر دمای مشخص از دای با ابعاد مشخص خارج می شود . این مقدار با واحد g/10min بیان می شود و مقدار آن برای محصولات تولیدی با مواد HDPE 3840 به روش روتاری مولدینگ ( 5/4- 8/3 ) می باشد .


در صورتی که شاخص جریان مذاب مواد انتخابی از اتصالات تولیدی تفاوت بیش از 20 درصد با مواد اولیه داشته باشد می توان مطالب زیر را استنباط کرد:


الف ) دمای فرآیند خیلی بالا بوده و باعث سوختن و شبکه ای شدن پلی اتیلن شده است .
ب ) مدت زمان پخت کوتاه بوده و پیوند بین زنجیره های مولکولی کامل تشکیل نشده است .
ج ) از مواد ضایعات در تولید محصول استفاده شده است .


دو مورد سوختن و پخت ناقص از ظاهر قطعه قابل تشخیص می باشد . به این صورت که در صورت سوختن، قطعه براق شده و رنگ آن متمایل به قهوه ای می شود و در صورت پخت ناقص روی سطح قطعات جوش های کوچک تشکیل می شود.

 

lab4

تست پایداری حرارتی ( OIT )


از پارامترهای بسیار مهم در تبیین کارایی مواد و قطعات پلیمری زمان اکسیداسیون القایی است. تست OIT یک اندازه‌گیری کیفی درجه پایداری مواد مورد آزمایش است که می‌تواند به عنوان یکی از آزمون‌های کنترل کیفی مواد اولیه و محصول بکار رود. تغییرات فیزیکی و شیمیایی مواد با اثرات حرارتی همراه است. این تغییرات گرماگیر یا گرمازا بیانگر آنتالپی آزاد شده در واکنش بوده و دستگاه گرماسنج روبشی تفاضلی اختلاف فلاکس حرارتی بین نمونه و مواد مرجع را نسبت به دما و یا زمان در شرایط حرارت دهی مشابه اندازه گیری می‌کند. این اختلاف فلاکس در قالب آنتالپی واکنش و توسط نمودار آنتالپی نسبت به دما یا زمان دنبال می‌شود.


به منظور اندازه‌گیری زمان اکسیداسیون القایی برنامه گرم کردن نمونه‌ها تحت جریان نیتروژن با نرخ جریان ml/min 5±50 از دمای محیط به دمای ℃200 با سرعت C/min 20 آغاز نموده و پس از باقی ماندن نمونه‌ها حدود 3 دقیقه در دمای تنظیم شده، گاز اکسیژن با شدت ml/min 5±50 وارد می‌شود. فاصله زمانی بین ورود اکسیژن به سیستم تا شروع اکسایش را دوره القا می‌نامند. پایان دوره القا با افزایش شدید گرمای آزاد شده از نمونه مشخص می‌شود. این تست برای منهول‌های تولید شده به روش روتاری مولدینگ بیش از 10 دقیقه است.

oit


در صورتی که مدت زمان القا اکسایش کمتر از 10 دقیقه باشد می‌توان نتیجه گرفت:
دما یا مدت زمان پخت مواد در کوره بالا بوده و این امر باعث سوختگی قطعه و در نتیجه شکستن پیوند بین زنجیره‌های مولکولی شده است.
استفاده از مواد درجه دو یا ضایعات
هر کدام از این عوامل باعث پایین آمدن مدت زمان القا اکسایش و در نتیجه کاهش مقاومت محصول در برابر مواد اسیدی، حرارت و ... می‌گردد.

تست سفتی حلقوی (Ring Stiffness)

فشار حلقوی عبارت است از میزان فشاری که دیواره های منهول قادر است آن را تحمل کند. این پارامتر به عنوان معیار پایداری در برابر فشارهای محیط است و درواقع دوام آن را نشان می دهد.

ringstifnesstest

برای انجام این تست آزمونه بصورت افقی بین دو صفحه موازی قرار داده می شود، صفحه بارگذاری پایین آورده می شود تا زمانی که با بخش بالایی آزمونه تماس یابد، بعد ازاعمال این بار اولیه نرم افزار دستگاه باید میزان نیرو و تغییر شکل را صفر نماید. سپس آزمونه با سرعتی ثابت 3% di)) فشرده می شود و اندازه گیری های نیرو و تغییر شکل بطور پیوسته تا زمان رسیدن به تغییر شکل حداقل 3% قطر داخلی ثبت می شود . میانگین نتیجه 3 آزمون به عنوان سفتی حلقوی نمونه مورد استفاده قرار می گیرد . سفتی حلقوی مطابق با استاندارد 14148 باید بالای Kpa2 باشد.

ring stifness

ارجحیت منهول های پلی اتیلنی بر منهول های آجری و بتنی

  • عدم وجود نشت فاضلاب از منهول های پلی اتیلنی نسبت به آجری و یا بتنی با آبروی سیمانی بدلیل تخریب سیمان در برابر مواد شیمیایی و ضربه پذیری ناچیز سیمان در هنگام عبور ذرات معلق در جریان فاضلابی

 1

  • در مقابل مواد شیمیایی و سولفاته در آبهای زیر سطحی مانند مناطق جنوب کشور و همچنین در هنگام بارندگی نفوذ این مواد شیمیایی باعث خوردگی سیمان و آجر در منهول های آجری و بتنی می گردد.

2

  • بدلیل خلل و فرج فراوان در منهول های آجری و همچنین تراوایی بتن، در محل اتصال قطعات پیش ساخته بتنی، دیواره داخلی همواره مرطوب بوده و علاوه بر ایجاد جریان اضافه (Over How) امکان لانه گزینی جانوران موذی مانند سوسک و موش فراوان بوده و در صورتیکه در منهول های پلی اتیلنی این مورد تحت هیچ عنوان وجود ندارد.

3

  • هنگام وقوع زلزله به خصوص در ایران بررسی های فراوان نشان از تخریب منهول های آجری دارد در صورتیکه منهول های پلی اتیلنی کاملا در برابر اینگونه لرزش ها مقاوم و انعطاف پذیر هستند.
  • اتصالات لوله به منهول در منهول های آجری و بتنی همواره با مشکل مواجه بوده است و در زمانیکه نشست جزیی زمین اتفاق می افتد این نشست به حداکثر می رسد و با نفوذ ریشه درختان به تدریج منهول دچار تخریب می‌گردد. اتصال لوله در منهول های پلی اتیلن با تغییر زاویه تا 10 درجه نیز باعث نشت نمی گردد.

4

  • ایجاد گاز فاضلاب (سولفید هیدروژن H2S) و رطوبت باعث تشکیل اسید سولفوریک در دیواره های منهول های آجری و بتنی می گردد و باعث تخریب مهنول در طول زمان می گردد. با این وجود در منهول های پلی اتیلنی تاثیری بر روی دیواره ندارد.

5

ماده اولیه مورد استفاده: پلی‌اتیلن گرید 3840 (MDPE 3840UA)

محل تولید مواد اولیه: پتروشیمی تبریز

خواص: قابل بازیافت، مقاومت بالا به دلیل فشردگی زنجیره‌های پلیمری، ماندگاری بالا در برابر اکثر مواد شیمیایی، حاوی افزودنی‌های ضد پرتو فرابنفش

ردیف

مشخصه

استاندارد

شرایط آزمون

مقدار

1

چگالی

ISIRI 7090-1

-

0.936-0.940 gr/10min

2

فشار حلقوی

EN 14982

-

بیشتر از 2KPa

3

استحکام ضربه

EN 12061

1 Kg, 2.5m, 23°C

بدون تغییر شکل یا آسیب

4

استحکام پله

ISIRI 12027

بار 2KN

تغییر شکل کوچکتر یا مساوی 10 میلیمتر تحت بار

5

شاخص جریان مذاب MFR

ISO 1133-1

2.16 Kg, 190°C

3.6-4.5 gr/10min

6

مقاومت در برابر اکسایش

ISIRI 7186-6

200°C

بیشتر از 10 دقیقه

عدم توجه به رعایت نکات ایمنی در کار درون منهول‌ها باعث رخ دادن اتفاقات ناگواری می‌شود. در حالی که می‌توان با داشتن تجهیزات مناسب و رعایت احتیاط از وقوع حوادث جلوگیری کرد. به عنوان مثال در دو حادثه مشابه در آذر و دی ماه 1396 در اصفهان در مجموع 8 کارگر که در حال رفع گرفتگی شبکه فاضلاب بودند به دلیل عدم توجه به این نکات و نداشتن تجهیزات مناسب دچار حادثه شدند که متاسفانه 5 نفر از آنان جان خود را از دست دادند.

این‌گونه حوادث لزوم رعایت ایمنی و توجه به خطرات مرتبط با منهول‌ها را بیشتر نمایان می‌سازد.

 

خطرات مرتبط با منهول‌ها:

  • سقوط
  • خطرات جوی
  • خطرات ناشی از بلند کردن دریچه
  • غرق شدن
  • خطرات ناشی از محیط اطراف (ترافیک)

   

  • سقوط در منهول

جهت رفتن به داخل منهول توسط کارگر، می‌توان از روش‌های ذیل بهره برد:

  • استفاده از نردبان
  • استفاده از کمربند پاراشوتی و طناب بهمراه سه پایه نجات یا جرثقیل

  

همچنین جهت جلوگیری از سقوط عابران به درون منهول باز می‌توان موارد زیر را استفاده کرد:

  • استفاده از دریچه ثانویه مشبک
  • استفاده از گاردریل قابل حمل بر روی ورودی منهول
  • استفاده از علائم خطر در اطراف منهول

 

 

استفاده از دریچه مشبک ثانویه بر روی منهول

 

 

استفاده از سه پایه نجات به همراه کمربند مخصوص جهت ورود به منهول

 

 

 

 

2- خطرات جوی

خطرات جوی شامل موارد ذیل است:

  • کمبود اکسیژن درون منهول
  • انباشت گازهای سمی درون منهول
  • انباشت گازهای قابل اشتعال درون منهول

 

از آنجا که شبکه فاضلاب محل انباشت انواع گازهای سمی و قابل اشتعال است لازم است بر روی دریچه منهول قبل از ورود یک سوراخ تعبیه کرد تا به وسیله دستگاه الکتورگاز غلظت گاز داخل منهول بررسی شود و در صورت نیاز کارگر با کپسول اکسیژن به درون منهول برود.

 

 

سوراخ تعبیه شده بر روی منهول جهت چک کردن غلظت گاز داخل منهول

 

 

نمونه دستگاه الکتور گاز

 

 

3- خطرات ناشی از بلند کردن دریچه منهول

در صورت بلند کردن دریچه منهول با دست خطرات ذیل کارگر را تهدید می‌کند:

  • افتادن دریچه بر روی پا
  • گیر کردن انگشت دست زیر دریچه
  • وارد شدن فشار به کمر به دلیل سنگینی دریچه

به همین منظور استفاده از تجهیزات مخصوص برداشتن دریچه الزامی است.

 

بلند کردن دریچه منهول با تجهیزات مناسب

 

4- غرق شدن درون منهول

به منظور رفع انسداد شبکه فاضلاب لازم است کارگر از طریق منهول به لوله فاضلاب دسترسی داشته باشد.

خطرات ناشی از رها شدن آب جمع شده در پشت محل انسداد فاضلاب ممکن است باعث غرق شدن کارگر درون منهول شود. ممکن است باعث غرق شدن کارگر درون منهول شود.

بدین منظور می‌توان از توپی‌های انسداد استوانه‌ای در بالادست محل انسداد استفاده نمود.

 

نمونه توپی انسداد استوانه ای

 

5- خطرات ناشی از محیط اطراف (ترافیک)

در صورت کار درون منهول‌های ترافیکی تعبیه شده‌اند بایستی به موارد ذیل توجه کرد:

  • اطراف منهول با علائم ترافیکی بسته شود.
  • برنامه کاری در ساعات شلوغی مسیر نباشد.
  • در صورت نیاز اطراف منهول وسایل نقلیه سنگین قرار گیرد.

 

علامت خطر سقوط در منهول

جهت اجرای ماهیچه سیمانی می‌توان ازلوله دوجداره به صورت مستقیم استفاده نمود و دوطرف لوله را با سیمان به صورت سکو (ماهیچه سیمانی) دربیاوریم.
در این روش دو طرف آبرو را کمی شیب به سمت آبرو می‌دهیم تا آب بر روی آن جمع نشود.

 


نحوه قرارگیری لوله درون منهول قبل از اجرای ماهیچه سیمانی

 

شماتیک اجرای ماهیچه سیمانی

 

--

محصولات شرکت پلیمر روشان دارای استاندارد 14148 از سازمان ملی استاندارد ایران به شماره پروانه 7672530974 می‌باشند.

برای اتصال‌دهی لوله‌های دوجداره همانند اتصال تک‌جداره پس از تنظیم ارتفاع لوله و فاصله آن از کف منهول، محل دقیق اتصال لوله به منهول را پیدا کرده و سپس بر روی دیواره منهول پلی‌اتیلن با گردبر و یا اره یک سوراخ با قطر 1 سانتیمتر بیشتر ایجادکرده، اطراف سوراخ را کاملا براده‌برداری می‌نماییم.



برش را انجام می‌دهیم و پس از نصب اورینگ آب‌بندی، کوپلر را به منهول پلی‌اتیلن متصل می‌نماییم.

 


پس از اتصال کوپلر به منهول پلی‌اتیلن، آن را در محل خود جایگذاری و ثابت کرده و سپس لوله دوجداره را به کوپلر متصل می‌کنیم.

 

دریچه منهول یک صفحه قابل جابجایی متشکل از دربی است که بر روی دهانه باز منهول، برای جلوگیری از سقوط افراد به درون آن می باشد. دریچه منهول کامپوزیت از ترکیب رزین های پلیمری،الیاف سیلیس ،کربنات کلسیم،پیگمنت رنگی،پروکساید مواد شیمیایی دیگر حاصل می شوند.
محبوبیت و تمایل به جایگزین شدن دریچه منهول کامپوزیتی با دریچه های فلزی، به دلیل کاهش هزینه های ناشی از سرقت دریچه های چدنی، مقاومت مکانیکی و هیدرولیکی بالا، مقاومت شیمیایی، زیبایی ظاهری، مقاومت در برابر گازهای خورنده فاضلاب و عدم فرسایش در حال افزایش است.


مزایای دریچه های کامپوزیت نسبت به دریچه های فلزی :

- وزن کمتر نسبت به دریچه‌های چدنی
- غیرقابل سرقت بودن
- دارای استحکام و طول عمر بالا
- مقاوم در برابر خوردگی و سایش
- مقاوم در برابر اشعه UV
-تنوع رنگ و طرح
- توسط یکنفر قابل برداشت می باشد.
- عدم تولید صدا در هنگام عبور وسیله نقلیه از روی دریچه کامپوزیت
- عدم امکان جوش خوردگی بین درب دریچه منهول کامپوزیت و کلاف

نکات ایمنی و کیفی دریچه منهول کامپوزیت:


عدم قابلیت رسانائی الکتریسیته
عایق حرارتی
عدم جابجائی (لغزش) بیش از 6% مطابق استاندارد ASTM C1028
انحراف ابعادی کمتر از 16/1 اینچ

کلاس کاری:
گروه 1: با تحمل 1.5 تن فقط براى معابرپیاده ها و د وچرخه سوارها (A15)
گروه 2: با تحمل 12.5 تن پیاده راه ها ، نواحی پیاده رو نظیر آن ، نواحی پارك خودرو (B125)
گروه 3: با تحمل 25 تن حاشیه جداول خیابان ها حداکثر 5/0 متر تا ماشین رو 2/0 متر تا پیاده راه (C250)
گروه 4: با تحمل 40 تن قسمت ماشین رو خیابان هاى اصلی (D400)
گروه 5: با تحمل 60 تن نواحی تردد و وسایل نقلیه سنگین از قبیل لنگرگاه ها و فرودگاه ها (E600)
گروه 6: با تحمل 90 تن نواحی ویژه تحمل کننده وسایل نقلیه سنگین همانند فرودگاه ها (F900)

مقایسه دریچه منهول چدنی با دریچه منهول کامپوزیتی

دریچه منهول  چدنی دریچه منهول کامپوزیتی
احتمال سرقت به دليل امكان بازيافت فلز و فروش مجدد عدم سرقت به دليل عدم امكان بازيافت و يا فروش مجدد
حمل دشوار به دليل سنگين قابليت حمل آسان به دليل سبكی
خسارت پذير در هنگام رها شدن به دليل سنگيني  احتمال پايين ایجاد خسارت در هنگام رها شدن به دليل سبكی
دوام پايين به دليل مقاومت پايين در برابر ضربه و خوردگي دوام بالا (بيش از 30 سال) به دليل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگي
قابليت پايين از نظر زيبا سازي به دلیل رنگ پذیری ضعیف قابليت بالاي زيباسازي به دليل دامنه وسیع كاربرد رنگ ها و طرح هاي قابل اجرا به سطح خارجي
هزينه مضاعف جهت اجراي پوشش محافظ خوردگي  عدم نياز به پوشش مجزا جهت محافظت در برابر خوردگي
هزينه بالاي رنگ آميزي اپوكسي عدم نياز به استفاده از رنگ هاي اپوكسي براي زيبا سازي به دليل وجود رنگ دانه در مواد تشكيل دهنده کامپوزیت
ورقه شدن پوشش اپوکسی در اثر تابش خورشید مقاومت به آفتاب به دلیل وجود رنگدانه ها در رزین

كارگذاري عملياتي دريچه هاي كامپوزيتي همانند دريچه هاي چدني صورت ميگيرد، اما رعايت نكات ذيل در موقع نصب ضروري است:
سطح كارگذاري كلاف دريچه بايستي تراز بوده و قبلاً سطح زيرين آن كاملاً كوبيده شده و به وسيله سيمان با دانه بندي مناسب یکدست وتراز شده باشد (تراز بودن سطح تماس كلاف يك اصل ضروري است ) .
كلافهاي كامپوزيتي به عنوان نگهدارنده بوده و نقش حائل را دارند و كلاف بايد به صورتي بر روي منهول قرار گيرد كه كليه بار اعمالي را به خاک ( Backfill ) اطراف منتقل نمايد. به عبارتي زير لبه هاي داخلي كلاف ومحل قرار گرفتن دريچه بايد كاملا بر روي آجر چینی دور دهانه منهول و یا در صورت استفاده از دال بتنی ، درست روی دال بتنی قرار گیرد.كلاف يا قاب دريچه بايد با حفره منهول كاملاً در يك راستا بوده و كلاف به يك طرف متمايل نباشد .بعد از كار گذاشتن كلاف، كنترل تراز بودن ثانويه كلاف ضروري است .

بعد از رعايت نكات بالا و اطمينان از ثابت ماندن كلاف اقدام به اعمال سيمان كاري به اطراف سطح پله مانند كلاف تا همسطح شدن آن تا نقطه تاج قاب دريچه ميشود .بعد از گيرايش و ثبات كامل كلاف، دريچه از يك طرف بر روي لبه طوقه قرار گرفته و با هل دادن بسيارملايم دريچه بر جاي خود خواهد نشست. علاوه بر اين مي توان دريچه را به وسيله آچار مخصوص برداشت و بر روي حفره طوقه قرار داد. (طريقه دوم باعث افزايش طول عمر محصول خواهد گرديد)از پرتاب نمودن درب دريچه به صورت ايستاده به منظور جاگذاري در كلاف پرهيز شود .


بهره برداري
جهت خارج نمودن دريچه از محل خود و بهره برداري، آچار مخصوص را در درون حفره های تعبيه شده به روي دريچه قرار داده و به صورت عمود از جاي خود خارج نمایید.

منهول تولید شده

همکاری در پروژه های عمرانی کشور

ساعت مشاوره رایگان

استاندارد بین المللی و ملی

چرا منهول های پلی اتیلنی؟

چرا باید منهول های پلی اتیلنی را جایگزین سایر فرم های سنتی نمائیم ؟

مطمئنا به دلیل سرعت انجام پروژه ، کاستن هزینه های حمل و نقل و غیره لازم است که کاربرد منهول های پلی اتیلنی را در دستور اجرای شبکه فاضلاب قرار دهیم .

آیا منهول های پلی اتیلنی فقط در ایران استفاده میشود؟

خیر، در کشورهای پیشرفته اروپایی، امریکا و حتی کشورهای آسیایی امروزه 85% منهول های شبکه های فاضلاب پلی اتیلنی هستند.

آیا اسیدها و سایر مواد شیمیایی بر منهول های پلی اتیلنی اثر می گذارند؟

خیر. منهول های پلی اتیلنی در برابر همه مواد شیمیایی و اسیدی کاملاً مقاوم میباشند.

آیا آب به داخل منهول های پلی اتیلنی نفوذ میکند؟

خیر، برخلاف منهول های بتنی آب در منهول های پلی اتیلنی به هیچ عنوان نمیتواند نفوذ کند و باعث بالا رفتن دبی فاضلاب نمیشود.

چگونه به محصولات پلیمر روشان و منهول های این شرکت اطمینان کنیم؟

منهول های پلی اتیلنی شرکت پلیمر روشان دارای نشان استاندارد ملی ایران بوده که نشان دهنده کیفیت و مرغوبیت محصول تولیدی این شرکت است . استاندارد ISO 9001 معرف کیفیت سیستم تولید ، استاندارد ISO 17025 که بیانگر دارا بودن آزمایشگاه مجهز و نشان استاندارد ملی، همگی گواه کیفیت محصولات تولیدی شرکت پلیمر روشان می باشند.

برخی از محصولات ما

پلیمر روشان بزرگترین تولید کننده انواع سازه های پلی اتیلنی در ایران و خاورمیانه

آخرین های وبلاگ

تست پایداری حرارتی

تست پایداری حرارتی ( OIT ) از پارامترهای بسیار مهم در تبیین کارایی مواد و قطعات پلیمری زمان اکسیداسیون القایی است. تست OIT یک اندازه‌گیری کیفی درجه پایداری مواد مورد آزمایش است که می‌تواند به عنوان یکی از آزمون‌های کنترل کیفی مواد اولیه و محصول بکار رود. تغییرات فیزیکی و شیمیایی مواد با اثرات حرارتی همراه است. این تغییرات گرماگیر یا گرمازا بیانگر آنتالپی آزاد شده در واکنش بوده و دستگاه گرماسنج...

بیشتر بخوانید

شاخص جریان مذاب

شاخص جریان مذاب (MFR ) سرعت جریان مذاب (MFR) ساده ترین روش استاندارد برای تعیین و مقایسه رفتار مذاب گونه های مختلف پلیمرهای گرمانرم است . هرچه MFR یک نمونه مذاب پلیمری بیشتر باشد بدان معناست که ویسکوزیته آن کمتر است و هر چه ویسکوزیته کمتر باشد می توان نتیجه گرفت که وزن مولکولی آن نمونه پایین تر است لذا می توان گفت که MFR ساده ترین روش استاندارد برای مقایسه نسبی وزن مولکولی گریدهای مختلف پلی...

بیشتر بخوانید

تست سفتی حلقوی

تست سفتی حلقوی ( Ring Stiffness ) فشار حلقوی عبارت است از میزان فشاری که دیواره های منهول قادر است آن را تحمل کند. این پارامتر به عنوان معیار پایداری در برابر فشارهای محیط است و درواقع دوام آن را نشان می دهد. برای انجام این تست آزمونه بصورت افقی بین دو صفحه موازی قرار داده می شود، صفحه بارگذاری پایین آورده می شود تا زمانی که با بخش بالایی آزمونه تماس یابد، بعد ازاعمال این بار اولیه نرم افزار...

بیشتر بخوانید

ارجحیت منهول های پلی اتیلنی بر منهول های آجری و...

ارجحیت منهول های پلی اتیلنی بر منهول های آجری و بتنی عدم وجود نشت فاضلاب از منهول های پلی اتیلنی نسبت به آجری و یا بتنی با آبروی سیمانی بدلیل تخریب سیمان در برابر مواد شیمیایی و ضربه پذیری ناچیز سیمان در هنگام عبور ذرات معلق در جریان فاضلابی در مقابل مواد شیمیایی و سولفاته در آبهای زیر سطحی مانند مناطق جنوب کشور و همچنین در هنگام بارندگی نفوذ این مواد شیمیایی باعث خوردگی سیمان و آجر در منهول های...

بیشتر بخوانید