اتصالات پلی اتیلن

اتصالات پلی اتیلنی شرکت پلیمر روشان

اتصالات پلی اتیلن

اتصالات لوله های پلی اتیلنی شامل انواع فلنج، زانو، سه راهی، گپ و... میباشند. این اتصالات به روشهای مختلف از جمله روش قالبی بشکل تزریقی و یا با استفاده از ورق ضخیم پلی اتیلن بوسیله برشکاری و تراشکاری تولید میگردند. هرکدام از این روشها جهت تولید اتصالات پلی اتیلنی مزیتها و معایبی دارند مثلا در روش تزریقی بدلیل فراوانی و تنوع زیاد سایز، نوع مواد و فشارهای مختلف، دسترسی به تمامی این سایزها امکان پذیر نیست ولی در روش ماشینکاری براساس آنچه در نقشه اتصالات وجود دارد، آنها ماشینکاری شده و انطباق کامل با نقشه خواهند داشت.

اتصالات جوشی:

نسبت به تزریقی ارجحیت دیگری که دارند آنست که خصوصاً در تولیدزانو، سه راهی و از این دست از جنس خود لوله میتوان آنها را تولید کرده و در نتیجه جوشکاری آنها از استحکام بالاتری برخوردار میگردد. اتصالات سایزهای بسیار بالا(از 500 به بالا) نیز اساسا بصورت تزریقی وجود نداشته و ناگزیراً اتصالات جوشی بجای آنها بکار میرود.


اتصالات تزریقی:

بدلیل قالبی بودن دارای یکنواختی در اندازه هستند و سرعت تولید آنها نیز خصوصا در پروژه های سنگین راحتتر میباشد. اتصالات تولیدی توسط دستگاههای جوش لوله پلی اتیلن قابلیت جوشکاری روی لوله را داشته که بصورت جوش بات ولد و یا در صورتیکه اتصالات الکتروفیوژنی باشند توسط دستگاه جوش الکتروفیوژن در محل های مورد نظر به لوله جوش داده میشوند. استفاده از مواد ضايعات توليد مشابه در صورت شستشوي كامل و عدم وجود اشياي خارجي تا ميزان 5% وزني مجاز مي باشد. ليكن توصيه مي گردد در جهت حفظ كيفيت لوله و اتصالات و استفاده از حداكثر عمر بهره برداري، از ضايعات استفاده نگردد اتصال لوله هاي دو جداره به يكديگر در طول خط لوله طبق مشخصات زير صورت مي پذيرد.


اتصالات كوپلينگي:

اين اتصال بصورت حلقه هائي از جنس پلي اتيلن متناسب با سايز لوله ها مي باشد كه در اثر حرارت منقبض شده و بصورت شرينگ عمل مي نمايد و به سطح خارجي لوله ها، در محل اتصال كاملاً محكم شده و باعث اتصال لوله و از نشت مايعات داخل آن جلوگيري مي نمايد.

اتصالات الكتروفيوژن:

اين اتصالات از نوع ضخيم تر از كوپلينگها و متناسب با سايز لوله بوده و در سايزهاي مختلف آنها نيز تغيير مي نمايد.

پس از قرار دادن آنها در محل اتصال، با كمك نيروي الكتريكي گرم شده و باعث جوش خوردن اين اتصالات به لوله ها مي‌گردد.

اتصالات رزوه اي:

كه در قسمت انتهائي لوله ها بصورت پيچ و مهره رزوه شده و با چرخاندن لوله ها در داخل يكديگر به هم متصل مي گردند و براي آب بند نمودن اين قسمتاز كوپلينگ يا سيستم

اكسترودر استفاده مي گردد.

مزایای اتصالات جوشی پلی اتیلن:

1-انطباق کامل اتصالات تولیدی با استاندارد 16963
2-دقت درجه زاویه اتصالات تولیدی با تلرانس های مجاز استاندارد
3-کیفیت جوش بسیار بالا هم از نظر ابعاد بید جوش و ارتفاع و یکنواختی آن و هم از نظر کیفیت و بهم پیوستگی جوش ایجاد شده(گذراندن تست های هیدرو استاتیک)
4-یکنواختی تولید اتصالات پلی اتیلن بدلیل دارا بودن سیستم کنترل کیفی حین تولید و آزمایشگاه مجهز
5-استفاده از لوله های استاندارد جهت تولید اتصالات جوشی و یا لوله های ارایه شده توسط مشتری
6-استفاده از لوله های پلی اتیلن ارایه شده توسط مشتری یکی از مهم ترین ارجحیت های اتصالات جوشی است که یکسان بودن قطر لوله را جهت جوشکاری تضمین می نماید.
7-یکی دیگر از مزایای اتصالات جوشی توانایی تولید اتصال با هر زاویه دلخواه مشتری می باشد که اینکار تسهیل در اجرای پروژه ها را ممکن میسازد.


مزایای اتصالات جوشی نسبت به تزریقی:

1-ازآنجاییکه جنس لوله و اتصال در اتصالات جوشی یکسان میباشد در نتیجه جوش بسیار محکم تری نسبت به تزریقی که جنسی متفاوت دارند؛ ایجاد میگردد.
2-سایز قطر لوله و اتصالات جوشی یکسان میباشد در صورتیکه در اتصال تزریقی اقطار متفاوت هستند.
3-به دلیل ضخامت زیاد اتصالات در فشار ها و سایز های بالا امکان وجود مک و حباب در اتصالت تزریقی وجود دارد در صورتیکه اتصالات جوشی کاملا عاری از مک و نارسایی مواد میباشند.
4- علیرغم اتصالات تزریقی که در سایزها وفشار کاری بسیار محدود تولید میشوند ؛ اتصالات جوشی هیچ محدودیتی از نظر سایز ؛ فشار کاری و یا زاویه نداشته و مطابق مشخصات لوله تولید می گردند.

انواع اتصالات تولیدی:

1-زانویی 30 درجه
2-زانویی 60 درجه
3-زانویی 90 درجه
4-سه راهی 60 درجه
5-سه راهی 90 درجه
6-کاهنده هم مرکز و غیر هم مرکز
7-درپوش
8-کاهنده سه راهی 90 درجه
9-فلنج کوتاه
10-فلنج بلند
11-رینگ فلزی